Привет! Как поставщик решений для резки металлов, меня часто спрашивают о скорости удаления материала в различных методах резки металла. Это важный аспект, который напрямую влияет на производительность, стоимость и качество конечного продукта. Итак, давайте погрузимся прямо и рассмотрим, как различные решения для резки металлов складываются с точки зрения скорости удаления материала.
1. Традиционная обработка: поворот, фрезерование и бурение
Во -первых, давайте поговорим о старых школьных методах: переворот, фрезерование и бурение. Это хлеб - и - масло из металла во многих мастерских.
Поворот
При повороте заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается вдоль своей оси, чтобы удалить материал. Скорость удаления материала (MRR) при повороте зависит от нескольких факторов, таких как глубина сокращения, скорость подачи и скорость резки. Например, если вы поворачиваете стальный вал, типичная глубина разреза может составлять около 0,5 - 2 мм, скорость подачи 0,1 - 0,5 мм/оборота и скорость резания 50 - 200 м/мин. Формула MRR для поворота составляет (mrr = v \ times f \ times d), где (v) - скорость резки, (f) - скорость подачи, а (d) - глубина разреза. Используя наши типичные значения, мы можем получить приличный MRR, но он ограничен механическими ограничениями машины и инструментом.
Фрезерование
Фрезерование включает в себя вращающийся режущий инструмент, который перемещается через заготовку, чтобы удалить материал. Существуют различные виды фрезерования, такие как фрезерование лица и периферийное фрезерование. MRR в фрезеровании также зависит от глубины разреза, ширины разреза, подачи на зуб и количества зубов на ножке. Для грубого фрезерования алюминия у вас может быть глубина разреза от 3 до 5 мм, ширина разреза от 10 до 20 мм, подача на зуб 0,05 - 0,2 мм/зуб и резак с 4-8 зубьев, вращающимися на высокой скорости. MRR в фрезеровании может быть довольно высоким, особенно при использовании резаков с большими диаметрами и агрессивными параметрами резки. Тем не менее, это также генерирует много тепла, что может повлиять на срок службы инструмента.
Бурение
Бурение используется для создания отверстий в заготовке. MRR в бурении зависит от диаметра сверла, скорости подачи и скорости вращения. Больший диаметр тренировки позволяет удалить больше материала, но также требуется больше мощности. Например, при бурении отверстие диаметра диаметром 10 мм в мягкой стали, скорость подачи 0,1 - 0,3 мм/оборота и скорость вращения 500 - 1500 об/мин распространена. MRR при бурении, как правило, ниже по сравнению с поворотом и фрезерованием, потому что площадь резки сосредоточена на кончике тренировки.
2. Абразивная резка
Абразивная резка использует абразивные колеса или ремни, чтобы прорезать металл. Этот метод отлично подходит для резки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и сплавы.
Абразивное распиливание
В абразивном распилянии абразивное колесо вращается на высокой скорости, чтобы прорезать заготовку. MRR в абразивном распилянии зависит от скорости колеса, скорости подачи и типа абразивного. Высокое - скорость абразивного колеса может относительно быстро прорезать толстый кусок металла. Например, при разрезании плиты из нержавеющей стали толщиной 20 мм абразивная пила со скоростью колеса 3000-5000 об/мин и скорость подачи 5-10 мм/мин может достичь разумного MRR. Тем не менее, абразивное распиливание может привести к большому количеству пыли и шума, и колесо нужно регулярно заменять.
Абразивная резание водного двора
Абразивная резка для водных вардж использует высокий поток воды, смешанный с абразивными частицами, чтобы прорезать металл. Этот метод очень универсален и может прорезать широкий спектр материалов, включая толстые пластины. MRR в абразивном резании водяных вардж зависит от давления воды, абразивного расхода и скорости траверса. Система водных вардж с высоким давлением (3000-6000 бар) может достичь относительно высокого MRR, особенно при резании более мягких металлов, таких как алюминий. Преимущество абразивной резки для водных вардж состоит в том, что он производит чистую срез с минимальной зоной нагрева. Вы можете узнать больше о передовых решениях, подобных этим, на нашихАвтоматизированные решения для резки металластраница.
3. Тепловая резка
Методы тепловой резки используют тепло для расплава или испарения металла.
Oxy - резка топлива
Окси - резка топлива в основном используется для резки углеродистой стали. Он работает, нагревая металл до температуры зажигания, а затем поставляя кислород для сжигания металла. MRR в окси - топливную резку зависит от толщины металла, предварительного пламени нагрева и скорости потока кислорода. Для пластины с углеродистой стали толщиной 10 - мм типичная скорость резки может составлять 300 - 500 мм/мин. Тем не менее, окси - топливная резка ограничивается металлами железа и может вызвать значительную зону воздействия.
Плазменная резка
Плазменная резка использует дугу с высокой температурой плазмы, чтобы растопить и выдувать металл. Он может прорезать различные металлы, в том числе нержавеющая сталь и алюминий. MRR в плазменной резки зависит от плазменной мощности, скорости потока газа и скорости резки. Высокая - мощная плазменная резак может достичь очень высокого MRR, даже для толстых пластин. Например, 40 -плазменный резак может прорезать пластину из нержавеющей стали толщиной 6 мм со скоростью 1000 - 1500 мм/мин. Резжание плазмы быстрее, чем окси - резка топлива и может использоваться на не -железных металлах, но также требуется больше мощности и генерирует много паров.
4. Влияние режущих жидкостей
Режущие жидкости играют жизненно важную роль в резке металла. Они помогают охладить режущий инструмент и заготовку, уменьшить трение и улучшить поверхностную отделку. НашПрофессиональная режущая жидкостьпредназначен для повышения производительности различных методов резки.
При использовании режущих жидкостей MRR может быть увеличен, поскольку инструмент может работать на более высоких скоростях и подается без перегрева. Например, при повороте использование хорошей резкой жидкости может позволить вам увеличить скорость резки на 10-20%, а скорость подачи на 5 - 10%, что приводит к значительному увеличению MRR. Режущая жидкости также помогает продлить срок службы инструмента, что снижает стоимость замены инструмента.
5. Выбор правильного раствора для резки металла
Итак, как вы выбираете правильное решение для резки металла на основе скорости удаления материала? Ну, это зависит от нескольких факторов.
Если вам нужно быстро нарезать большой объем мягкого металла, лучшими вариантами могут быть абразивные водяные резки или резка плазменов. Они могут достичь высоких MRR и подходят для широкого спектра материалов. С другой стороны, если вы работаете над точной работой с жесткими допусками, традиционные методы обработки, такие как поворот и фрезерование, могут быть более подходящими, даже если их MRR относительно ниже.
Для резки толстой углеродной стальной пластины Oxy - резка топлива может быть эффективным решением, особенно если у вас есть большое количество деталей для разреза. И если вы имеете дело с твердыми - машинными материалами, методы абразивной резки могут быть очень полезными.
6. Свяжитесь с нами для ваших потребностей в металлической резки
Как поставщикМеталлические решения для резкиУ нас есть широкий спектр продуктов и экспертов, которые помогут вам достичь лучших скоростей удаления материалов для ваших конкретных приложений. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской или большой производственной установкой, мы можем предоставить вам правильные режущие инструменты, оборудование и режущие жидкости для оптимизации производственного процесса.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших продуктах или вам нужны советы по выбору правильного решения для резки металла, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам повысить производительность и снизить затраты.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trumper, DL (2006). Процессы производства и материалы для инженеров. МакГроу - Хилл.